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脱硫增效剂
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脱硫增效剂

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  • 产品描述

脱硫增效剂又称为脱硫催化剂、脱硫添加剂,主要成分大部分为可以针对SO2,有很强的反应活性的高分子催化剂,构成以高分子物质为主要原料,经物化加工,激化或物化改性,应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合,最终形成具有稳定结构和性能的催化氧化烟气脱硫添加剂。
在脱硫过程中,石灰石与SO2的反应速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3水中以微小颗粒状存在,在这些微球表面存在着双膜效应,阻碍了CaCO3在水中的溶解,因此解决CaCO3在水中的溶解问题将会对整个脱硫工艺有较大的改善。脱硫增效剂主要是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂,用来减弱和消除双膜效应,改变固液界面湿润性,提高界面传质效率,促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹,使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入,增大有效传质面积,强化石灰石溶解度,从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。

 

添加方法:
将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液,并加入一定量的脱硫添加剂机械搅拌均匀,经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内,石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质,SO2被石灰石乳吸收,净化后的气体从烟道排出。

 

产品特点:
1)提高脱硫效率,无需进行设备扩容改造
提高二氧化硫气液传质速率,强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快,同时气相阻力减少,促进SO2吸收。
2)节能降耗 
脱硫装置入口的二氧化硫浓度在设计值范围内,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵,相对降低系统所需液气比,降低脱硫系统厂用电率,从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用,二是可以节省制浆系统球磨机能耗,有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率,基本实现于(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率。
3)提高燃煤调整和脱硫运行,备用的灵活性,降低燃煤成本。
由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限,脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团,增强了液膜传质因子,不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率,减少了液相阻力,浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫添加剂时,脱硫系统可在较低PH值下运行,从而增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。
4)减少石灰石用量
提高脱硫剂的利用率,从而减少其用量。催化剂可以提高石灰石在液相中的溶解度,强化石灰石溶解在固液界面处,催化剂能提供有利于CaCO3溶解的酸性环境,减小液相阻力,促进石灰石的溶解。
5)增加石灰石的分散性,减少设备结垢
催化剂中的活性成分可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,减少设备的结垢堵塞。
6)提高氧化效率,减少亚硫酸根含量,提高真空皮带机脱水效率
脱硫添加剂可以降低石灰石浆液表面张力,使临界晶核半径减小,强化HSO3的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等处于非饱和状态,阻碍了化学硬垢的生成,确保设备长期运行阻碍结垢。

 

效果:
以石灰石为吸收剂,分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不添加脱硫添加剂时,进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验,当L/G相同时,加入脱硫添加剂后脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少,即L/G小时,脱硫添加剂效果明显。L/G≤5L/m3时,脱硫效率约在10个百分点以上,脱硫效率相对提高18%,气相效率相对提高26%以上,L/G≥5L/m3后脱硫效率L/G增加而减少,但仍有5个百分点以上,脱硫效率提高7%以上,气相效率相对提高12%以上,当脱硫效率相同时,即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看,添加脱硫添加剂的效果更加明显。由计算可知,要达到相同的脱硫效率,L/G1仅为L/G2的60%-73%,且L/G越大,L/G的减少幅度越明显脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析,加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气,均可提高脱硫效率约为30-50个百分点,这对较高浓度的SO2烟气来说,效益相当客观。

 

作用:
1)脱硫添加剂对浆液PH值的影响
 为考察脱硫添加剂对PH值的影响, 测定了脱硫塔进、出口PH值随过程、时间变化数据,可以看出,添加适宜浓度的脱硫添加剂,能够降低PH值的峰值,并减缓PH的变化,即脱硫添加剂祈祷了对PH值的缓冲作用,从而加快总传质-反应速度,有利于提高脱硫效率和石灰石的利用率。
2)脱硫添加剂对浆液中颗粒沉降的影响
配置一定浓度的浆液,经过充分搅拌后,让其自然沉降,观测其沉降速度,实验结果表明,加入脱硫添加剂后使沉降速度大为减慢,不加入脱硫添加剂时,沉降3小时后已清晰的分为清液层和浆液层,并与30小时后的情况一样,而加入脱硫添加剂后,沉降5小时后分为三层,清液层占总体积的5.0%,稀浆层87.0%,浓浆层8.0%,而此时稀浆层、浓浆层分别含约1/3、2/3的石灰石,且沉降30小时后稀浆层、浓浆层分别占总体积的85%、10%含石灰石分别为1/6 5/6左右,可见脱硫添加剂的加入大大减慢了石灰石颗粒的沉降速率。
3)脱硫添加剂对浆液粘度的影响
试验加入脱硫添加剂前后浆液粘度表明,无论是石灰浆,还是石灰石浆,加入脱硫添加剂后均使粘度略有降低,可见脱硫添加剂有降低浆液粘度的作用。
4)加入脱硫添加剂的其他作用
防垢、防腐 即加入一定量的脱硫添加剂,具有一定的降低结垢腐蚀速率的作用,并能改善垢层性能,使之容易用水冲洗,较大幅度的降低循环槽面的SO2浓度,从而大大改善了工作环境。不加脱硫添加剂时,SO2高达50-80ppm,加入脱硫添加剂后,SO2降至10-30ppm,从降低情况看,脱硫添加剂具有加速总反应速率的作用。

 

产品选型:

 

  产品型号   适用工厂   产品特点   标准   理化形态
  RN-II   高硫燃煤电厂   50%-70%   行业标准   白色固体粉末
  RN-III   高硫燃煤电厂   40%-70%   行业标准   白色固体粉末
  RN-VI   中低硫燃煤电厂   30%-60%   行业标准   白色固体粉末

 

 

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